管道的吹掃與清洗規(guī)定

　　一、管道吹掃與清洗基本規(guī)定

　　1.8.1.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

　　管道的吹掃與清洗屬于預試車范疇，參與這些工作的主要是生產人員，且各種資源皆由建設單位提供，所以必須由建設單位組織。

　　2.8.1.2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm韻氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。

　　本規(guī)定表明：

　?。?）人工清理的管道，其口徑應使普通人能夠進入，所以規(guī)定公稱直徑大于或等于600mm.

　　（2）非熱力管道，在設計上未考慮膨脹因素，所以不得以蒸汽吹掃。

　　3.8.1.3不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　4.8.1.4管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭和閥座加保護套等保護措施。

　　5.8.1.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

　　6.8.1.6吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

　　7.8.1.7清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

　　8.8.1.8吹掃時應設置禁區(qū)。

　　在吹掃工作中，過去曾多次發(fā)生過人身傷亡事故。

　　9.8.1.9蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　在蒸汽吹掃工作中，由于管道上易燃物未清理9曾多次發(fā)生火災。

　　10.8.1.10管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　11.8.1.11管道復位后，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄。

　　二、管道進行水沖洗的規(guī)定

　　1.8.2.1沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）

　　2.8.2.2沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.

　　3.8.2.3排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％。排水時，不得產生負壓。

　　排水時防止負壓，目的是防止損壞與管道連通的設備。

　　4.8.2.4管道的排水支管應全部沖洗。

　　5.8.2.5水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。

　　6.8.2.6當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。

　　三、管道進行空氣吹掃的規(guī)定

　　1.8.3.1空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.根據現場實踐經驗，蓄氣吹掃是不得已而為之的方法，吹掃效果較差。

　　2.8.3.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

　　3.8.3.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼自布或涂自漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

　　四、管道進行蒸汽吹掃的規(guī)定。

　　1.8.4.1為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　通常，蒸汽吹掃時，臨時管道受力情況復雜尹且不為人所重視，存在發(fā)生事故的潛在危險。

　　2.8.4.2蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.

　　3.8.4.3蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。

　　4.8.4.4蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

　　根據現場經驗，輪流吹掃可提高效率。

　　5.8.4.5通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經吹掃后應檢驗靶片。當設計文件無規(guī)定時，其質量應符合表1H432024-1的規(guī)定。

　　吹掃質量標準     表1H432024-1

　　注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內徑的8％，長度略大于管道內徑的鋁板制成。

　　6.8.4.6蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。

　　五、管道進行化學清洗的規(guī)定

　　1.8.5.1需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計文件的規(guī)定。

　　2.8.5.2管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離。

　　防止酸洗液進入無關系統(tǒng)造成事故。

　　3.8.5.3化學清洗液的配方必須經過鑒定，并曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。

　　4.8.5.4化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝，并應根據不同清洗液對人體的危害佩戴護目鏡、防毒面具等防護用品。

　　5.8.5.5化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。

　　6.8.5.6化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。

　　六、管道進行油清洗的規(guī)定

　　1.8.6.1潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　油系統(tǒng)在油洗前，碳鋼管道、設備必須經過酸洗除銹，以縮短油洗周期。

　　2.8.6.2油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40～70.C的范圍內反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯。

　　3.8.6.3當設計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網檢驗，合格標準應符合表1H432024-2的規(guī)定。

　　油清洗合格標準     表1H432024-2

　　4.8.6.4油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施，試運轉前應采用具有合格證的工作用油。

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