2013年安全工程師《案例分析》經(jīng)典試題解析(11)
某鋼鐵企業(yè),主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋靸?nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中,同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后,將鋼卷送至開卷機(jī),鋼卷在開卷機(jī)上開卷后,經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分,再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼,通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī),經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后,進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處,根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求,帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。
用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷,按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火,以消除加工硬化,改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃),用汽車運(yùn)送到成品庫,包裝入庫。
用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷,由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶,由開卷機(jī)開卷,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼,經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段,帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼,經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷,卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷,在鞍座上完成稱重、打捆,由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫,經(jīng)人工包裝后入庫存放。
為滿足生產(chǎn)需要,在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備,包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。
1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。
參考答案:
物理性危險(xiǎn)和有害因素:
?。?)熱軋?jiān)系跹b:電危害、噪聲等。
?。?)開卷及焊接:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
?。?)酸洗、烘干:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。
?。?)冷軋:噪聲、電危害。
?。?)鋼卷退火、入庫:高溫物質(zhì)。
(6)熱鍍鋅:電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
?。?)動(dòng)力設(shè)施:電危害等。
化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素:
?。?)開卷及焊接:一氧化碳中毒等。
?。?)酸洗、烘干:酸霧、酸腐蝕。
?。?)熱鍍鋅:一氧化碳中毒、堿腐蝕。
?。?)動(dòng)力設(shè)施:煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾,應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?
參考答案:
(1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。
?。?)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
?。?)加強(qiáng)噪聲隔離措施。
?。?)定期檢測噪聲強(qiáng)度。
?。?)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
?。?)合理安排工作時(shí)間,實(shí)行輪、換崗制度。
(7)監(jiān)控職工健康狀況,定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。
相關(guān)知識(shí):
1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441——1986),綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,將危險(xiǎn)因素分為20類。
(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機(jī)械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落;(10)坍塌;(11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他傷害。
2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》(GB/T138161992)的規(guī)定,將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、危害因素分為6類。
1)物理性危險(xiǎn)、危害因素
?。?)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。
?。?)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。
?。?)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。
?。?)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲)。
?。?)振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))。
?。?)電磁輻射危害(電離輻射:x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。
(7)運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害)。
?。?)明火危害。
?。?)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。
?。?0)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。
(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。
(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。
?。?3)信號(hào)缺陷危害(無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷)。
?。?4)標(biāo)志缺陷危害(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。
?。?5)其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。
2)化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素
?。?)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。
?。?)自燃性物質(zhì)。
?。?)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。
?。?)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。
?。?)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。
3)生物性危險(xiǎn)、危害因素
(1)致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)。
(2)傳染病媒介物。
?。?)致害動(dòng)物。
?。?)致害植物。
?。?)其他生物性危險(xiǎn)、危害因索。
4)心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素
(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)。
?。?)健康狀況異常。
?。?)從事禁忌作業(yè)。
?。?)心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常)。
?。?)辨識(shí)功能缺陷(感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷)。
?。?)其他心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素。
5)行為性危險(xiǎn)、危害因素
?。?)指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)。
?。?)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。
?。?)監(jiān)護(hù)失誤。
(4)其他錯(cuò)誤。
?。?)其他行為性危險(xiǎn)和危害因素。
6)其他危險(xiǎn)和危害因素。
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