1、工程測量

　　1.1、測量依據(jù)

　�。�1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；

　�。�2）寶鈦集團(tuán)有限公司建筑設(shè)計室設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

　　（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。

　　1.2、施工測量的組織

　�。�1）測量人員的素質(zhì)

　　該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。

　�。�2）施工測量的組織

　　以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

　　1.3、測量設(shè)備的配備與管理

　　（1）測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：

　　經(jīng)緯儀2臺

　　水準(zhǔn)儀2臺

　　鋼卷尺50㎡把

　　彈簧稱100N2把

　　（2）測量設(shè)備管理

　　1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

　　2）嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。

　　3）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。

　　1.4、建立施工控制網(wǎng)

　�。�1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。

　�。�2）測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。

　�。�3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。

　　（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。

　�。�5）施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。

　�。�6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。

　　（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。

　�。�8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。

　　1.5、高程控制

　�。�1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。

　�。�2）高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。

　　1.6、建筑物軸線的定位及標(biāo)定

　　（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

　　測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門樁及鄰近建（構(gòu)）筑物上。

　�。�2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

　�。�3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。

　�。�4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門樁及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。

　　2、樁基礎(chǔ)工程

　　2.1施工準(zhǔn)備

　　（1）材料及主要機(jī)具：

　�、偎�泥：用425號礦渣硅酸鹽水泥。

　�、谏埃褐猩盎虼稚�，含泥量不大于5%.

　�、凼�子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

　�、茕摻睿轰摻畹募墑e、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。

　　⑤墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

　�、藁馃�絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

　�、咄饧觿�：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。

　�、嘀饕獧C(jī)具：

　　a 鍋錐鉆孔機(jī)，鉆孔。

　　b 機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

　　c 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

　　d 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

　　2.2作業(yè)條件：

　�。�1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

　�。�2）場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

　�。�3）分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

　�。�4）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。

　�。�5）施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

　�。�6）按軸線由西向東間隔鉆孔、打樁的順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

　　2.3操作工藝

　�。�1）工藝流程：

　�、俪煽坠に嚵鞒蹋�

　　鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)

　�、跐仓�混凝土工藝流程：

　　移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土導(dǎo)管（溜槽）→澆筑混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋

　�。�2）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

　�。�3）鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

　�。�4）檢查成孔質(zhì)量：

　�、巽@深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

　�、诳讖娇刂�。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

　�。�5）孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿�？椎椎奶撏梁穸瘸�過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

　　（6）移動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。

　　2.4澆筑混凝土：

　�。�1）移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

　�。�2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

　�。�3）放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m.

　　（4）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

　�。�5）撤溜筒和樁頂插鋼筋�；炷�土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。

　　（6）混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

　　（7）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

　�。�8）冬、雨期施工：

　�、俣�期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

　　②雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工�，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。

　　2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1）保證項目：

　　①灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　�、诔煽咨疃缺仨毞�合設(shè)計要求。

　�、蹖嶋H澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。

　�、軡仓�混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　（2）允許偏差項目，見下表。

　　鍋錐鉆成孔灌注樁允許偏差表

　　注：d為樁的直徑，H為樁長。

　　2.6成品保護(hù)

　�。�1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊。或墊管和墊板。

　　（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

　�。�3）灌注樁施工完畢，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

　�。�4）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

　�。�5）安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

　�。�6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

　�。�7）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

　　2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　�。�1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

　　（2）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

　�。�3）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

　�。�4）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

　�。�5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

　�。�6）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。

　�。�7）鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

　　2.8質(zhì)量保證

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)具備以下質(zhì)量記錄：

　�。�1）水泥有出廠證明及復(fù)驗證明。

　　（2）鋼筋有出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

　�。�3）試樁有試壓記錄。

　�。�4）灌注樁施工記錄。

　�。�5）混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　�。�6）混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。

　　 3、現(xiàn)澆鋼筋、混凝土、模板工程

　　3.1施工準(zhǔn)備

　�。�1）材料及主要機(jī)具：

　　①水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　�、谏埃褐猩盎虼稚�，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　�、凼�子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%.

　�、茕摻睿轰摻畹募墑e、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。

　�、輭|塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。

　�、藁馃�絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

　�、咄饧觿�、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。

　�、嘀饕獧C(jī)具

　　a澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

　　b綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。

　�。�2）作業(yè)條件：

　�、贅痘�施工已全部完成，辦完樁基施工驗收記錄。

　�、谛拚麡俄敾炷�土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。

　�、蹣俄斏烊氤信_梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。

　�、軐τ趦雒浲恋貐^(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　�、輵�(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

　　3.2操作工藝

　�。�1）工藝流程：

　　核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

　　（2）鋼筋綁扎工藝流程：

　　確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢

　�。�3）混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)

　�。�4）鋼筋綁扎：

　�、俸藢︿摻畎氤善罚簯�(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

　�、阡摻罱壴�：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　�、垲A(yù)埋鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

　�、苁芰︿摻畲罱咏宇^位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　⑤綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

　　（5）安裝模板：

　�、俅_定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。

　　②安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

　�、勰０孱A(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　�。�6）混凝土澆筑：

　�、贁嚢瑁喊磁浜媳确Q出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢�。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。

　　②澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

　�、壅駬v：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

　�、芰艚娱叮嚎v橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

　　⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。

　　（7）冬期施工：

　�、黉摻詈附右嗽谑覂�(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。

　�、诎柚苹炷�土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%.

　�、刍�土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。

　�、芑炷�土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行�；炷�土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）鋼筋分項工程：

　�、俦ＷC項目：

　　a　鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　b　鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。

　　c　鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　d　焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

　�、诨�本項目：

　　a　綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　b　彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。

　　c　用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　d　對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　e電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

　�。�3）允許偏差項目，見下表。

　　鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表

　�。�2）模板分項工程：

　　①保證項目：

　　a模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

　　b模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

　�、诨�本項目：

　　a模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.

　　b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000c㎡.

　　c允許偏差項目。

　　模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表

　　（3）混凝土分項工程：

　�、俦ＷC項目：

　　a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　d混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　c評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　d對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

　�、诨�本項目：

　　a混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計不大于400c㎡，無孔洞。

　　b不得有露筋。

　　c無縫隙無夾渣層。

　　③允許偏差項目，見下表。

　　混凝土工程允許編差表

　　3.4成品保護(hù)

　�。�1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。

　�。�2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

　�。�3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　�。�4）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

　　3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　�。�1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

　　（2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

　　（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

　�。�4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

　　（5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。

　　3.6質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

　�。�1）水泥有出廠證明及復(fù)驗證明。

　�。�2）鋼筋有出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

　�。�3）鋼筋有隱蔽驗收記錄。

　�。�4）模板有標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。

　�。�5）鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

　�。�6）結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　�。�7）混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。

　　4、預(yù)制鋼筋、混凝土、模板工程

　　4.1底胎膜制作

　　（1）對底胎膜的關(guān)鍵要求

　　應(yīng)當(dāng)堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。

　　（2）幾種底胎膜的比較

　�、倌镜啄＃夯炷�土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。

　�、阡摻罨炷�土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做3cm厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問題。

　�、鄹倪M(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每1m預(yù)留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。

　　顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔。

　　4.2鋼筋工程

　�。�1）鋼筋加工

　　鋼筋工程的特點是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

　�。�2）鋼筋安裝工藝流程

　　綁扎底板鋼筋——布設(shè)正彎矩鐵件——安裝側(cè)模、芯模——綁扎頂板鋼筋——布設(shè)負(fù)彎矩鐵件

　�。�3）鋼筋安裝操作要點

　�、僭诘滋ツね鈧�(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。

　�、阼F件布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置鐵件，用粗扎絲將鐵件綁扎在定位鋼筋上，既防鐵件下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。

　　（4）鋼筋保護(hù)層

　　由于使用方型墊塊容易在外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。

　　4.3模板工程

　　模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證牛腿柱幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤1-400L0，內(nèi)模撓度≤1/250L0，L0＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于1-5mm。

　�。�1）外側(cè)模

　　牛腿柱外側(cè)模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。

　　為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

　　�J1.鏟除芯模板表面的氧化物；�J

　　2.用砂輪手工磨光；

　　3.用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；

　　4.涂油保養(yǎng)；

　　5.使用前除油，涂脫模劑。

　�。�2）芯模

　�、傩灸２牧线x擇

　　為了保證牛腿柱幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。

　�、诜乐剐灸Ｉ细�

　　芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。

　�、鄯乐剐灸５淖笥椅灰�

　　為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。

　�、苄灸５牡装宀捎没罱j(luò)板

　　將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫，影響牛腿柱的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

　�。�3）預(yù)留鋼筋處的模板

　　牛腿柱的牛腿、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋鐵件，這些部位的模板定位和止?jié){處理對牛腿柱的質(zhì)量也不可小視。

　　①牛腿側(cè)模

　　牛腿外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。

　�、诠ぷ骺啄０鍨榱吮ＷC負(fù)彎矩鐵件的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。

　　③封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

　　4.4混凝土工程

　�。�1）混凝土配合比

　　①牛腿柱混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有鐵件等，也不宜過小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為7～9cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。

　�、跀嚢枰�均勻�？蛇m當(dāng)加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

　�。�2）混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3cm長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。

　�、贊仓�底板混凝土

　　底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用50插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

　�、陧敯寤炷�土澆筑

　　頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。

　�。�3）混凝土養(yǎng)生及拆模

　�、贊仓�后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生。

　　②應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到70～80%設(shè)計強(qiáng)度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。

　　5、腳手架工程

　　5.1布置方法

　　本工程車間內(nèi)外均采用雙排腳手架。

　　5.2施工方法

　　普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

　　具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。

　　5.3安全技術(shù)措施

　　腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。

　　腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。

　　所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

　　外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。

　　安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。

　　腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

　　6、鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案

　　6.1、鋼屋架制作

　�。�1）材料要求

　　1）鋼材

　　按照設(shè)計要求所進(jìn)材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2）焊條

　　屋架制作采用焊條進(jìn)行焊接。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實際情況選用。

　　3）螺栓

　　所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。

　　（2）主要機(jī)具設(shè)備

　　1）主要機(jī)械設(shè)備

　　剪切機(jī)、砂輪、電鉆、噴砂機(jī)、磨光機(jī)、龍門吊、電焊機(jī)、相貫線切割機(jī)。

　　2）主要工具

　　鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。

　�。�3）作業(yè)條件

　　1）編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

　　2）按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。

　　3）搭設(shè)好現(xiàn)場制作操作平臺。

　　4）所有機(jī)械設(shè)備試車完畢，均達(dá)到使用條件。

　　A制作操作工藝

　�。�1）認(rèn)真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。

　�。�2）根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用切割機(jī)準(zhǔn)確下料。

　�。�3）在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1：1比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進(jìn)行組對。

　�。�4）組對好的屋架應(yīng)首先點焊，認(rèn)真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。

　　（5）焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行驗收。

　�。�6）做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護(hù)，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。

　　B施工注意事項

　�。�1）鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。

　�。�2）下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。

　�。�3）屋架在裝配時應(yīng)用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。

　　6.2、屋面系統(tǒng)安裝

　　屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。

　�。�1）半成品、材料要求

　　1）屋架等鋼構(gòu)件

　　型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。

　　2）連接材料

　　焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3）涂料

　　涂料品種、牌號、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

　　6.3、主要機(jī)械設(shè)備選用

　�。�1）吊裝屋架選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行吊裝；載重汽車用于倒運。

　�。�2）主要工具

　　Ф17.5鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

　　6.4、作業(yè)條件

　　（1）對參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

　　（2）按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗合格證和技術(shù)資料。

　　（3）復(fù)驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。

　�。�4）安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。

　　6.5、安裝操作工藝

　�。�1）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補(bǔ)擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。

　�。�2）用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。

　�。�3）每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。

　�。�4）安裝的油漆一般在地面刷好�？罩泻附硬课粦�(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　（5）最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。

　　6.6、安全措施

　　（1）屋架安裝后應(yīng)及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。

　　（2）屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。

　�。�3）空中操作人員應(yīng)搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。

　�。�4）空中操作應(yīng)系牢安全帶。

　　7、彩板安裝工程

　　彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。

　　彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。

　　彩板安裝準(zhǔn)備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護(hù)欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。

　　7.1、彩色壓型鋼板屋面制作

　　（1）壓型瓦制作及質(zhì)量要求

　　彩色壓型瓦的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91

　�。�2）壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。

　�。�3）所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。

　�。�4）壓型瓦長度的允許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm.

　　（5）壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于5mm.

　�。�6）壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm.

　�。�7）泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表的限值。

　　允許偏差表

　�。�8）所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。

　　（9）壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。

　　-壓型瓦安裝時嚴(yán)格執(zhí)行冶金部標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88和國家標(biāo)準(zhǔn)

　　GB50221-95及GB/T12755-91.

　　1）壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。

　　2）壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小10mm.

　　3）所有屋面板為整板，縱向不搭接。

　　4）壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。

　　5）檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。

　　6）屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，

　　同意后方可施工。

　　7）屋面瓦在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。

　　8）屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。

　　9）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。

　　10）節(jié)點做法符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。

　　11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。

　　12）固定支架、連接牢固可靠。

　�。�11）配件安裝質(zhì)量要求

　　1）屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

　　2）固定支架在縱橫兩個方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。

　　3）泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設(shè)計文件的要求設(shè)置防水密封材料。

　　4）屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。

　�。�12）工程驗收及資料

　　1）屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照設(shè)計和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。

　　2）屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：

　　屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。

　　壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。

　　7.2、彩板安裝質(zhì)量要求

　　彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗收。

　　成型彩板交接時進(jìn)行驗收，對顏色及涂層進(jìn)行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。

　　屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。

　　連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。

　　屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表見表。

　　屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表

　　注：L1為檐口長度；L2為屋面單坡長度