就電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性而言，我們的設(shè)備在電磁兼容等方面取得了較全面、深入的進(jìn)步；然而在安全試驗(yàn)和設(shè)計(jì)方面差距仍較大。只有先深刻理解了關(guān)于安全試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與要求，才可能有針對(duì)性地做出設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

　　1 電子產(chǎn)品安規(guī)試驗(yàn)的一般原則要求

　　試驗(yàn)之前應(yīng)理解如下一些原則要求。

　　1）產(chǎn)品安全測試前，應(yīng)首先確認(rèn)設(shè)備的移動(dòng)性、設(shè)備對(duì)電擊的保護(hù)類型、與電源連接的方式、以及污染的等級(jí)等；

　　2）列出所有經(jīng)過認(rèn)證或未經(jīng)認(rèn)證的安規(guī)元器件的清單，確定是否應(yīng)作為設(shè)備的一個(gè)組成部分，承受規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)；

　　3）除另有說明外均為型式試驗(yàn)，應(yīng)在一個(gè)樣品上進(jìn)行，該樣品應(yīng)承受全部有關(guān)試驗(yàn)；

　　4）如果設(shè)備的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)已清楚地表明某一試驗(yàn)對(duì)設(shè)備不適用，則該試驗(yàn)就不應(yīng)進(jìn)行；

　　5）當(dāng)元器件未由公認(rèn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，該元器件應(yīng)作為設(shè)備的一個(gè)組成部分，承受本規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)；當(dāng)元器件已由公認(rèn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，符合與有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC元器件標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)的某一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不承受有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC元器件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的那部分試驗(yàn)；

　　6）跨接在危險(xiǎn)電路和安全電路間的封閉和密封的零部件、及灌封零部件，應(yīng)承受相應(yīng)的溫度循環(huán)試驗(yàn)和潮濕處理試驗(yàn)，然后再進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否能提供足夠的絕緣；

　　7）MOS器件和IGBT器件的封裝材料屬于已認(rèn)證的材料，不進(jìn)行耐熱、防火及抗電強(qiáng)度的試驗(yàn)。

　　2 電子產(chǎn)品安全試驗(yàn)項(xiàng)目與要求

　　2.1 溫度循環(huán)和潮濕處理試驗(yàn)

　　對(duì)跨接在危險(xiǎn)電路和安全電路間封閉的、密封的、和灌封的零部件，應(yīng)承受相應(yīng)的溫度循環(huán)試驗(yàn)和潮溫處理試驗(yàn)，然后再進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否能提供足夠的絕緣（吸濕材料的判定，必要時(shí)可通過潮濕試驗(yàn)處理后進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)來確定）。

　　該試驗(yàn)不做任何判定，僅用于抗電強(qiáng)度測試前對(duì)器件的處理。

　　2.2 介電強(qiáng)度試驗(yàn)

　　檢驗(yàn)設(shè)備中元器件使用的絕緣材料是否具有足夠的抗電強(qiáng)度。在進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)前須進(jìn)行模擬發(fā)熱試驗(yàn)，使這些元器件和部件處于充分發(fā)熱狀態(tài)。

　　試驗(yàn)期間，絕緣不應(yīng)擊穿。當(dāng)由于加上試驗(yàn)電壓而引起的電流，以失控的方式迅速增大時(shí)（即絕緣無法限制電流），則認(rèn)為已發(fā)生絕緣擊穿。電暈放電或單次瞬間閃絡(luò)不應(yīng)算是絕緣擊穿。

　　2.3 機(jī)械結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

　　2.3.1 機(jī)架穩(wěn)定性試驗(yàn)

　　試驗(yàn)分下列4項(xiàng)，每項(xiàng)單獨(dú)進(jìn)行。

　　1）當(dāng)使設(shè)備相對(duì)于其正常垂直位置傾斜10°時(shí)，該設(shè)備不應(yīng)翻倒；

　　2）對(duì)落地設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于設(shè)備重20%的力（但不大于250N），該落地設(shè)備不應(yīng)翻倒；

　　3）對(duì)高度≥1m，質(zhì)量≥25kg的設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利高度上，沿任意方向?qū)υO(shè)備施加大小等于設(shè)備重量20%的力（但不大于250N），該落·設(shè)備不應(yīng)翻倒；

　　4）對(duì)落地設(shè)備，當(dāng)將800N恒定向下的力，在最大力矩點(diǎn)處施加到任何水平工作表面上，或施加到距離地面高度不超過1m，具有明顯支點(diǎn)的表面上，該落地設(shè)備不應(yīng)翻倒。

　　如果各裝置設(shè)計(jì)成固定一起、且不作單獨(dú)使用的情況，則不須考慮單個(gè)裝置的穩(wěn)定性。

　　2.3.2 部件恒定作用力試驗(yàn)

　　本試用來驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備的各部件是否具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

　　具體方法是，用試驗(yàn)探頭對(duì)操作人員接觸區(qū)內(nèi)的整臺(tái)設(shè)備、或內(nèi)部的零部件施加30±3N的恒定力，持續(xù)5s.

　　對(duì)手柄、操作桿、旋鈕、液晶的屏面不進(jìn)行該試驗(yàn)。

　　2.3.3 外殼的恒定作用力試驗(yàn)

　　本試驗(yàn)用來檢驗(yàn)設(shè)備防護(hù)外殼的機(jī)械強(qiáng)度。

　　試驗(yàn)應(yīng)使用能在直徑為30mm圓形平面上，進(jìn)行接觸的適用試驗(yàn)工具，對(duì)固定在設(shè)備上的防護(hù)外殼施加250±10N的恒定力，持續(xù)5s.

　　2.3.4 鋼球試驗(yàn)

　　可取樣品的完整外殼、或能代表其未加強(qiáng)的面積最大部分進(jìn)行試驗(yàn)。

　　1）垂直沖擊力試驗(yàn) 樣品以其正常的位置支撐好，用一個(gè)光滑的實(shí)心鋼球，使其自由落到樣品上進(jìn)行試驗(yàn)；

　　2）水平?jīng)_擊力試驗(yàn) 將該鋼球用線繩懸吊起來，并使其象鐘擺一樣，從垂直距離為1.3m處擺落下來進(jìn)行試驗(yàn)；如果擺落試驗(yàn)不方便，則可以將樣品相對(duì)于其正常位置轉(zhuǎn)90°安裝，進(jìn)行垂直沖擊試驗(yàn)，模擬對(duì)垂直或傾斜表面的水平?jīng)_擊試驗(yàn)，以此來代替擺落試驗(yàn)；

　　必須注意鋼球試驗(yàn)不應(yīng)施加到設(shè)備的液晶顯示屏和壓板玻璃上。

　　2.3.5 跌落試驗(yàn)

　　本試驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)手持式設(shè)備和直接插入式設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。

　　將完整試驗(yàn)樣品從1m高度處，以其最不利結(jié)果的位置自由跌落到硬木表面上，樣品應(yīng)可承受3次跌落沖擊。

　　2.3.6 應(yīng)力消除試驗(yàn)

　　由整臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)樣品（或由外殼、連同任何支撐框架一起構(gòu)成一個(gè)樣品），放入氣流循環(huán)的烘箱內(nèi)承受高溫試驗(yàn)，烘箱溫度要比溫升試驗(yàn)時(shí)在外殼上測得的最高溫度高10K（但不低于70℃），試驗(yàn)時(shí)間為7h，試驗(yàn)后使樣品冷卻到室溫。

　　2.3.7 把手及旋鈕松動(dòng)試驗(yàn)

　　如果把手、旋鈕、夾具、操縱桿松動(dòng)會(huì)引起危險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)以可靠的方式固定，以便使在正常使用時(shí)不會(huì)松動(dòng)。不應(yīng)使用封口膠和類似的化合物來防止轉(zhuǎn)動(dòng)；如果把手、旋鈕等是用來指示開關(guān)或類似無轉(zhuǎn)換位置的、而且它們置于錯(cuò)誤位置時(shí)易引起危險(xiǎn)時(shí)，則設(shè)計(jì)應(yīng)保證不能被置于錯(cuò)誤的位置上。

　　對(duì)把手、旋鈕、夾具或操縱桿等元件，在軸向施加作用力1min，試驗(yàn)抗拉脫能力；試驗(yàn)中，把手、旋鈕、夾具、操縱桿應(yīng)不會(huì)松動(dòng)、或不能被置于錯(cuò)誤的位置上。

　　2.4 耐熱和防火試驗(yàn)

　　應(yīng)注意，在進(jìn)行耐熱和防火試驗(yàn)時(shí)可能會(huì)冒出有毒的煙霧；所以在適當(dāng)?shù)那闆r下，試驗(yàn)可以在通風(fēng)柜中進(jìn)行，或者在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行，但是不能出現(xiàn)可能會(huì)使試驗(yàn)結(jié)果無效的氣流。

　　2.4.1 防火外殼的可燃性試驗(yàn)

　　對(duì)于總質(zhì)量超過18kg的移動(dòng)式設(shè)備和駐立式設(shè)備按如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。

　　1）應(yīng)用3個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，每一個(gè)樣品由一個(gè)完整的防火防護(hù)外殼組成（或由防火防護(hù)外殼上代表壁厚最薄部分、而且要含有通風(fēng)孔在內(nèi)的切樣組成）。

　　2）樣品應(yīng)按其實(shí)際使用的情況進(jìn)行安裝。在試驗(yàn)火焰施加點(diǎn)以下300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。試驗(yàn)火焰應(yīng)加在樣品的內(nèi)表面，位于被判定為靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。

　　對(duì)防火外殼的內(nèi)材料也要進(jìn)行如上的可燃性試驗(yàn)。

　　2.4.2 大電流起弧引燃試驗(yàn)

　　本試驗(yàn)用來檢驗(yàn)樣品在大電流起弧條件下的可燃性。

　　用一對(duì)試驗(yàn)電極以及可變電感性阻抗負(fù)載，與交流220～240V，0～60Hz的電源串聯(lián)進(jìn)行該試驗(yàn)。引燃受試樣品的飛弧平均數(shù)量對(duì)于V-0級(jí)材料不應(yīng)少于15，對(duì)于其他材料不應(yīng)少于30。 

　　2.4.3 灼熱絲引燃試驗(yàn)

　　檢驗(yàn)樣品的可燃性。試驗(yàn)開始時(shí)，電路被通電以使電流通過熱絲產(chǎn)生0.26（1±4%）W/mm的線性功率密度，試驗(yàn)將繼續(xù)到試驗(yàn)樣品引燃120s止。當(dāng)引燃發(fā)生或已經(jīng)通過了120s時(shí)，中斷試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)時(shí)間。

　　對(duì)于繞線部分已經(jīng)熔融但仍未引燃的樣品，則當(dāng)樣品不再和所有熱絲緊密接觸時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)中斷。

　　2.4.4 灼熱燃油試驗(yàn)

　　也是檢驗(yàn)樣品的可燃性。

　　將一個(gè)有完整防火防護(hù)外殼底部的樣品，牢固地支撐在水平位置上。在該樣品的下面約50mm處放一淺平底盤，盤上鋪上一層大約為40g/㎡的漂白紗布。

　　取一個(gè)帶有澆注嘴和長勺把的金屬小勺，在試樣上的開孔上方約100mm處，以大約1mL/s的流量，將勺中的灼熱油全部平穩(wěn)地倒入該圖形開孔的中央。

　　在這兩次試驗(yàn)期間紗布不應(yīng)被引燃。

　　2.4.5 材料的可燃性試驗(yàn)

　　按如下項(xiàng)目分別進(jìn)行。

　　2.4.5��1V��0，V-1或V-2級(jí)材料的可燃性試驗(yàn)

　　先檢驗(yàn)樣品的可燃性級(jí)別，然后選取該材料或組件的10個(gè)樣品，放至試驗(yàn)火焰上，任一樣品上火焰燃燒的持續(xù)時(shí)間，對(duì)V��0級(jí)不應(yīng)超過10s，對(duì)V��1級(jí)或V��2級(jí)不應(yīng)超過30s.

　　2.4.5��2HF��1，HF��2或HBF級(jí)泡沫材料的可燃性試驗(yàn)

　　先檢驗(yàn)樣品的可燃性級(jí)別，然后將一個(gè)樣品平放在鋼絲網(wǎng)上，樣品的一端與鋼絲網(wǎng)的上彎端相接觸（對(duì)組合材料的樣品，應(yīng)將其泡沫塑料的一面朝上放置）。將樣品放至試驗(yàn)火焰上，燈焰應(yīng)移到樣品的下方停留60s，然后將燈焰移開。

　　此后，應(yīng)在另外9個(gè)樣品上重復(fù)進(jìn)行本試驗(yàn)。