高強(qiáng)混凝土

　　高強(qiáng)度混凝土是用普通水泥、砂石作為原料，采用常規(guī)制作工藝，主要依靠高效減水劑，或同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物摻和料，使硬化后強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土。

　　2006試題：配制高強(qiáng)度混凝土的主要技術(shù)途徑有（ABC）

　　A采用摻混合材料的硅酸鹽水泥B加入高效減水劑C摻入活性礦物摻和劑D適當(dāng)加大骨料的粒徑E延長拌和時(shí)間和提高振搗質(zhì)量（1）高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)。

　　1）高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點(diǎn)：

　?、俑邚?qiáng)混凝土可減少結(jié)構(gòu)斷面，降低鋼筋用量，增加房屋使用面積和有效空間，減輕地基負(fù)荷；

　　②高強(qiáng)混凝土致密堅(jiān)硬，其抗?jié)B性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性等諸方面性能均優(yōu)于普通混凝土；

　?、蹖?duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，高強(qiáng)混凝土由于剛度大、變形小，故可以施加更大的預(yù)應(yīng)力和更早地施加預(yù)應(yīng)力，以及減少因徐變而導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。

　　2）高強(qiáng)混凝土的不利條件：

　?、俑邚?qiáng)混凝土容易受到施工各環(huán)節(jié)中環(huán)境條件的影響，所以對(duì)其施工過程的質(zhì)量管理水平要求高；

　　②高強(qiáng)混凝土的延性比普通混凝土差。

　　（2）高強(qiáng)混凝土的物理力學(xué)性能。

　　1）抗壓性能。與中、低強(qiáng)度混凝土相比，高強(qiáng)混凝土中的孔隙較少，水泥石強(qiáng)度、水泥漿與骨料之間的界面強(qiáng)度、骨料強(qiáng)度這三者之間的差異也很小，所以更接近勻質(zhì)材料，使得高強(qiáng)混凝土的抗壓性能與普通混凝土相比有相當(dāng)大的差別。

　　2）早期與后期強(qiáng)度。高強(qiáng)混凝土的水泥用量大，早期強(qiáng)度發(fā)展較快，特別是加入高效減水劑促進(jìn)水化，早期強(qiáng)度更高，早期強(qiáng)度高的后期增長較小，摻高效減水劑的，后期強(qiáng)度增長幅度要低于沒有摻減水劑的混凝土。

　　3）抗拉強(qiáng)度?；炷恋目估瓘?qiáng)度雖然隨著抗壓強(qiáng)度的提高而提高，但它們之間的比值卻隨著強(qiáng)度的增加而降低。劈拉強(qiáng)度為立方體的抗壓強(qiáng)度fcu的1/15～1/18，抗折強(qiáng)度約為fcu的1/8～1/12，而軸拉強(qiáng)度約為fcu的1/20～1/24.在低強(qiáng)混凝土中，這些比值均要大得多。

　　4）收縮。高強(qiáng)混凝土的初期收縮大，但最終收縮量與普通混凝土大體相同，用活性礦物摻和料代替部分水泥還可進(jìn)一步減小混凝土的收縮。

　　5）耐久性。混凝土的耐久性包括抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性及抗侵蝕性等。高強(qiáng)混凝土在這些方面的性能均明顯優(yōu)于普通混凝土，尤其是外加礦物摻和料的高強(qiáng)度混凝土，其耐久性進(jìn)一步提高。

　　（3）對(duì)高強(qiáng)混凝土組成材料的要求。

　　1）應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

　　2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm；對(duì)高于C60的，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；

　　3）配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻和料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定；

　　4）高強(qiáng)度混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3；水泥和礦物摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。