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2008-08-05 13:53 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
一、工程概況
深圳市鹽田至壩崗高速公路(以下簡稱鹽壩高速公路)位于深圳市東部沿海地區(qū),全長約7km.鹽壩高速公路是深圳市東部路網(wǎng)的重要組成部分,是深圳市的重點建設項目。我部本次施工B段第八合同段,即:葵涌西互通式立交主線1#橋及C-C、E-E匝道橋?课骰ネㄊ搅⒔坏靥幙挎(zhèn)和葵涌小平原的西南緣,該立交與坪山至西沖一級公路十字交叉,并同時上跨葵涌至南澳現(xiàn)有公路和葵涌鎮(zhèn)的金業(yè)路。它還與預留葵涌東互通式立交(深圳市規(guī)劃6#高速公路)共同完成其交通流的轉換。
全橋共計樁基101根,根據(jù)地質勘測資料,在樁中心處表明有溶洞的點位共有30個。其具體布置情況及溶洞發(fā)育程度詳見《樁基地質勘探平面布置總圖》。
本橋地質情況由上至下依次分別為雜填土、粘土、粉質粘土、含碎石粉質粘土、弱風化結晶灰?guī)r及微風化結晶灰?guī)r,灰?guī)r溶巖發(fā)育。溶洞大概可分為4類,即空溶洞(12個)、多層溶洞(9個)、大型溶洞(H>4m的8個)、有充填物溶洞(21個)。類型主要以有填充物溶洞為主,其充填物主要有半充填淤泥質土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞為左3#-3孔,高19.4m.右2#-3孔為6層溶洞。多層溶洞一般高度較小。C匝道9#墩、10#墩、11#臺;主線1#橋5#墩均處在巖溶較發(fā)育地區(qū)。
地下水主要為第四系沖洪積層的孔隙潛水和弱風化結晶灰?guī)r中的裂隙水,地下水以接受大氣降水補給為主,一般見溶洞孔的水位均偏低?挎(zhèn)南部中冠公司至高圳頭一帶河谷之下及其兩側隱伏著下石炭系灰?guī)r、大理巖,巖溶比較發(fā)育,巖溶水賦存于巖溶之中。本橋址地下水對樁基有中等腐蝕,樁基混凝土應采取二級防護措施。
二、施工方案
。ㄒ唬┓桨傅倪x擇
根據(jù)以上工程概況及施工特點,有溶洞的樁基主要采取如下方案:
1、挖孔樁施工
當有溶洞的樁基地層中無較厚砂礫層或砂層,且溶洞水位較低時采用挖孔樁的方案較為適宜。
2、鉆孔樁施工
當?shù)貙又杏休^厚的中粗砂層、風化嚴重的礫石、碎石;地下涌水量較大時采用鉆孔樁施工。
3、護筒跟進法
當溶洞上方有較厚的砂礫層時,采用護筒跟進的方法,以防止坍孔。
4、挖鉆結合法施工
主要針對挖孔法施工,當對地質情況難以掌握及地下水情況難以判斷,挖孔難以進行下去時,采取鉆孔樁的施工方法。
(二)施工方法
1、適宜鉆孔作業(yè)的有溶洞的施工
、陪@前準備工作
、僭敿氄莆杖芏闯霈F(xiàn)的位置,并推斷其范圍大小。
、趯τ腥芏吹臉段坏刭|、水文地質資料進行分析研究,制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g保障措施。
、勖總孔位的地質柱狀圖和施工方案都單獨列出,發(fā)給有關人員,讓具體操作者、技術人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
④備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料,確保溶洞鉆穿時迅速補水、補漿,預防坍孔,并及時拋填粘土、片石,以恢復正常鉆孔作業(yè)。
、菀刑幚硎┕す收系膫溆脵C具設備,如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機、鉆具等。
、捭@孔前先對場地進行平整,清除雜物,再進行樁基定位放樣。同時定位放線應注意:a.依據(jù)已布設的平面控制加密導線控制點坐標和經(jīng)復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標,利用全站儀精確測設各樁位的中心樁;b.采用正交線法定出該樁位的法線方向線控制樁,供護筒安裝及機具定位使用;c.每個鉆孔樁的護筒安裝就位后,應測量護筒頂標高,供檢測孔深度、樁底標高時使用。
鋼護筒內徑比相應的樁徑大30cm,分節(jié)卷制,單節(jié)高度2m,埋設的深度根據(jù)不同地質情況分別確定,對埋深較淺的護筒,采用挖埋法,即先在樁位處挖出比護筒直徑大80-100cm的園坑,然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分層夯實,然后通過控制樁放樣,把鉆孔的中心位置標于坑底,再把護筒吊放進坑內,用十字線在頂部找出護筒的園心位置,移動護筒,使護筒中心位置與樁位中心位置重合,同時用水平尺或垂球檢查,使護筒豎直,隨后即在護筒周圍對稱,均勻回填最佳含水量的粘土,分層夯實,使其達到最佳密實度,夯填時要防止護筒偏斜,護筒頂面至少應高出地面0.3米,以防雜物,地面水落入或流入井孔內。
泥漿可用膨潤土拌制,也可采用性能良好的其它粘土拌制,制漿池、儲漿池、沉淀池均設在鉆機周圍,并用循環(huán)膠管連接,以形成良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。
、瞥煽
采用沖擊鉆機成孔工藝。
鉆機支撐點遠離樁位,支點距離應根據(jù)可能造成坍塌范圍進行估算,嚴禁將鉆機直接支撐在孔口,同時鉆機應用“八”字纜風繩拴拉。鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。
、佼斻@至溶洞頂1m左右時,首先準備足夠的小片石或狗頭石(直徑10-20cm)和粘土,粘土要做成泥球(φ15-20cm),對于半填充和無填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內變換沖程,逐漸將洞頂擊穿,以防止卡鉆。
、诟鶕(jù)鉆孔的進尺情況,在擊穿洞頂之前,要有專人觀測護筒內泥漿面的變化,一旦泥漿面下降,應迅速補水。擊穿洞頂后,在溶洞內鉆進時,根據(jù)填充物的不同,要采取不同的鉆進方法。當充填物為軟弱粘性土或淤泥時,應向孔內投入粘土、片石混合物(比例1:1),沖砸固壁;當為砂層、卵石層時還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿過溶洞。
、蹖τ谔卮笮腿芏椿虬氤涮畹娜芏椿蛉芏瓷戏接休^厚的沙礫層時,為防止泥漿突然流失,造成孔壁坍塌,采取護筒跟進法施工。具體做法為:首先將φ1.5m的鉆頭擴大至φ1.7m,正常鉆進至溶洞上方約1m處,將鉆頭提起,用振動錘將內徑1.5m、壁厚6mm的鋼護筒砸至孔底,再將鉆頭直徑改為φ1.5m繼續(xù)沖砸,直至擊穿溶洞,然后回填粘土片石混合物(比例1:1),采用1—1.5m的沖程將洞內沖砸密實,再轉入正常鉆進。
、軐π⌒突蚨鄬尤芏矗瑸榉乐蛊洳慌c相鄰孔竄孔或成孔后孔型有葫蘆狀,必要時可灌注低標號砼進行填充,等強后再鉆進。
、葶@孔達到設計標高并清孔后,對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質是否與設計相符合,孔底泥漿沉淀厚度等進行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進行清孔。
⑶第一次清孔
采用掏渣法進行清孔,要求用手摸泥漿無2mm~3mm大的顆粒為止,并使泥漿的相對密度減小到1.1~1.20.降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水,使水流將泥漿沖稀,泥漿相對密度逐漸降低達到所要求的清孔標準后,即可停止清孔。
、蠕摻罨\制作與安裝
鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位骨架鋼筋,由與護筒頂面標高不同,其長度也不相同,因此更應標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架,不得混雜存放,避免搞錯,造成質量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。
鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作,運至現(xiàn)場后吊入孔內,并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊,焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求,并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用搭結焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形,必要時每隔2m~2.5m在粗箍筋上設十字撐。
鋼筋骨架用吊車起吊,第一段存入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢,以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如放入困難,應查明原因,不得強行插入,同時要注意觀察孔內水位情況,如發(fā)生異常,馬上停止,檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求,其誤差不得大于±5cm.
聲測管采用內徑57mm,壁厚3mm的鋼管,對接時采用內徑為65mm,壁厚3mm,長為10cm的鋼管接頭,內部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實,以防砼漿漏入管內,聲測管的底口用鋼板焊嚴實,頂口也用鋼板焊接,進行密封,以防砼漏入。檢測管在樁基橫斷面上的布置,當直徑小于1.5m時,采用等邊三角形布設;當樁直徑大于1.5m時,采用正方形布設。聲測管直接焊接在鋼筋籠內側,并使檢測管之間基本保持平行。
、傻诙吻蹇
由于在下鋼筋籠和導管的過程中,沉淀厚度可能會增大,因此必須采取二次清孔。具體方法是以導管作為作為吸泥泵的吸漿管進行抽漿法清孔。
、仕禄炷恋呐渲萍肮嘧
、俟嘧⑺禄炷潦倾@孔樁施工的重要工序,應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后,方可開始灌注工作。
②水下混凝土的塌落度以18~22厘米為宜,并有一定的流動度,灌注水下混凝土的工作應迅速,防止塌孔和泥漿沉淀過厚。灌注前,對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定,如超出規(guī)定厚度(設計厚度),可用一根水管插到孔底注入高壓水3min~5min,使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。
③水下砼灌注采用導管法。導管使用前均應調直、試拼組裝,并做水密承壓試驗,準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度。將首批混凝土灌入孔底后,立即測探孔內混凝土面高度,計算出導管內埋置深度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量,即混凝土的初存量,應保證首批混凝土灌注后,使導管埋入混凝土的深度不小于1m.
、芄嘧㈤_始后,應緊湊、連續(xù)的進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內含有水泥而變稠凝結,致使測探不準確。應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除。導管埋入混凝土的深度一般控制在2m~4m,特殊情況不得小于1m或大于6m.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。
當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的導管,并掛上升降設備,然后拆除,同時將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上段的吊環(huán),導管拆除后吊起拆除的導管徐徐放在指定位置,然后將漏斗重新插入井口的導管內,校正好位置,繼續(xù)灌注。每根樁灌注時間不應太長,盡量在8小時內灌注完畢,以防止頂層混凝土失去流動性,提升導管困難。
在灌注過程中,當導管內砼不滿,含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊
、莓旐琶娼咏摻罟羌艿撞繒r,為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:
a.盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小,可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動性;b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處,并徐徐灌注混凝土,以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力;c.當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后,適當提升導管,減小導管埋置深度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m~2m后,適當提升導管,減少導管埋深,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
⑥為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌一定高度,一般樁頂加灌0.5m~0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄,在灌注到接近設計標高時,要計算出還需要混凝土數(shù)量,通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。
⑦在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。
、嘣诠嘧⒒炷習r,每根樁應至少留取兩組試塊,樁長20米以上不小于3組。
㈡挖孔樁施工
1、施工準備工作
、僭敿氄莆杖芏闯霈F(xiàn)的位置,并大致推斷其范圍大小。
、趯τ腥芏吹臉段坏刭|、水文地質資料進行分析研究,制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g保障措施。
、勖總孔位的地質柱狀圖和施工方案都單獨列出,發(fā)給有關人員,讓具體操作者、技術人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
、苁y墩臺十字線及其護樁,定出樁孔準確位置。
、菰诳孜惶幇惭b提升設備,為防止孔口坍塌,在井口周圍用現(xiàn)澆砼進行護壁,厚度20cm,高3m.
2、孔壁支護的設計和施工
為保證施工安全,護壁采用鋼筋砼護壁,其結構形式為內外齒型,φ6鋼筋靠內徑放置,厚度為15cm.現(xiàn)澆砼的施工一般采取自制的鋼模板,每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆注砼時,拆上節(jié),支下節(jié),自上而下周轉使用。模板間用U型卡連接,上下設兩道槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成,用螺栓連接,不另設支撐,以便澆注砼和下節(jié)挖土操作。砼用人工或機械拌制,用吊桶運輸人工澆注。
3、井孔開挖
挖掘時,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質而定。根據(jù)地質勘測資料,地質情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質粘土、弱風化結晶灰?guī)r、和微風化結晶灰?guī)r。粘土為不透水層,適合挖孔作業(yè),采用短柄鐵鍬進行開挖,每挖掘1m深時就及時用鋼筋砼護壁。含礫石卵石粉質粘土具有一定的滲水性,在此段地層作業(yè)要淺進尺,即每挖深0.5米~1.0米左右,就快速支護,以防塌孔。進入到砂層時,沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護,抽完水后澆注護壁,每節(jié)最大高度0.5m.
當挖孔進尺到溶洞頂面1m時,挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系,然后用風鉆鉆一個φ100mm的孔,查看溶洞內是否有承壓水,若有,人員則應迅速撤到地面等其自然排除,水位穩(wěn)定后再進行抽水,然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后,首先用水泵抽掉洞內的稀漿或水,然后將鴿子或活雞放入空溶洞中,呆30分鐘,若正常,方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈,且其要有足夠的壁厚、剛度,以防止灌注砼時護壁被擠垮,然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后,繼續(xù)向下挖進。
若溶洞內無承壓水,在挖穿頂蓋前,作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接,以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中,呆30分鐘,若正常,方可進行洞內作業(yè)。進入溶洞后,要根據(jù)溶洞內填充物的情況分別采取不同的措施:
、偃魹榭杖芏矗紫葘⒎e水抽干,用磚砌外圍,然后立模澆注鋼筋混凝土。
②溶洞內有填充物,則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施
a.填充物是中粗砂、粉細砂時,挖進時應淺進尺,強支護,沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護,每節(jié)最大高度0.5米。
b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質粘土時,采用短柄鐵鍬進行開挖,每挖深1m左右就及時護壁。
挖孔穿越弱風化結晶巖和微風化結晶灰?guī)r時須采用松動爆破的方式進行開挖。當進入爆破施工階段,應讓護壁砼有一定的強度后再進行另一個孔的爆破施工。嚴禁用裸露藥包,必須打眼放炮和嚴格控制裝藥量,以松動為主,以免護壁被炸壞造成坍孔,同時孔壁周圍眼孔要加密,不裝藥,以保證爆破后孔壁完整。
挖孔時應視不同情況采取不同的排水措施?變葷B水量不大時可用鐵皮桶盛水,人工提引排走,滲水量大時,可用水泵排走。
4、勞動組織
為便于縮短工期,施工順序為一個墩基礎的所有樁孔同時開挖,組織四班制連續(xù)作業(yè),即一個孔護壁完成后,在等強過程中進行另一個孔的挖掘工作。每班4~6人為宜,開挖1~2人,提升出土及排水3~4人,井上井下人員交替更換。
五、測量控制
挖孔作業(yè)必須隨時處于控制的狀態(tài),以免井孔空間幾何尺寸超差造成質量事故。樁位軸線采取地面基線十字網(wǎng)控制,挖孔作業(yè)高程水準點由控制水準基點引致護壁頂面。軸線及高程須經(jīng)常校核。護壁及模板中線線控制,系按第一節(jié)護壁頂面的十字線交點吊大線墜來控制。其后用尺桿找圓周,用鋼尺在第一節(jié)護壁頂面的水準點上量高程(或深度),以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。
六、終孔檢查處理
挖孔挖到設計標高后,及時進行孔底處理,做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求,并及時向駐地監(jiān)理工程師報檢。
七、筋骨架制作及安裝
鋼筋骨架在場外預扎后吊入孔內,為保證鋼筋骨架的正確位置,主筋上安裝砼保護層墊塊,并在鋼筋籠上口設撐拉裝置,以防止鋼筋籠在灌注砼過程中出現(xiàn)變位現(xiàn)象。
八、灌注砼
當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時,采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導管灌注砼,其坍落度為7cm~9cm.開始灌注時,孔底積水深不能超過5cm,灌注的速度要盡可能加快,使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力,以防水滲入孔內。樁頂2m以下灌注的砼,可依靠自由墜落搗實,不必再用人工搗實;在此線以上灌注的砼要以振搗器振實。砼灌注至樁頂后,要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。
當?shù)叵滤仙俣容^大時,采用水下灌注砼的方法施工。
九、安全保證措施
1、挖掘時的安全技術措施
⑴挖孔工人必須帶有安全帽、安全繩。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機必須經(jīng)常檢查。
⑵為防止井口坍塌,必須在孔口用鋼筋砼護壁。
、峭诳咨畛^10m時必須采用機械通風。
⑷挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。
⑸井孔要設置牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。
、孰姽、爆破工必須持證上崗,井上、井下作業(yè)人員必須身體健康。
⑺孔內照明須使用12V安全電壓和防爆燈。
⑻孔上與孔內人員必須保持有效聯(lián)系,孔邊設安全繩與孔下人員安全帶連接,安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長。
⑼孔內作業(yè)人員連續(xù)工作時間不能超過4小時。
⑽孔內爆破時應注意以下事項:
、賹Щ鹁起爆應有工人迅速離孔的設備;導火線應做燃燒速度試驗,據(jù)以決定導火線所需長度;孔深超過10m時應采用電雷管引爆。
、诒仨毚蜓鄯排,嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜插方向,應按巖層斷面方向來定,中間一組集中掏心,四周斜插挖邊。
③嚴格控制用藥量,以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié),邊眼裝藥1/3節(jié)~1/4節(jié)。
④有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮。如有瞎炮時按安全規(guī)程處理。
⑤炮眼附近的支撐應加固或設防護措施,以免支撐炸壞引起坍孔。
、蘅變确排诤蟊仨氀杆倥艧煟椒椴捎酶邏猴L管放入孔底吹風。
、咭粋孔內進行炮破作業(yè),其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。
⑧爆破時孔口應覆蓋安全網(wǎng)等防護措施,以防飛石飛出。
、柰阢@結合法施工
當在挖孔作業(yè)中遇到嚴重的流沙或嚴重涌水,挖孔作業(yè)難以繼續(xù)時,就要改為鉆孔樁的施工方法。具體方法為重新回填粘土片石混合物(比例1:1),采用1—1.5m的沖程將洞內沖砸密實,再轉入正常鉆進。
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